一、客戶痛點：環保成本高企，溶劑浪費成隱憂
 

　　河北某食品包裝企業擁有9色、10色、8色、6色印刷機及復合機共5臺大型設備，年消耗溶劑600噸。傳統VOCs治理設備面臨三大難題：
 

　　投資壓力大：動輒巨額設備購置費；
 

　　運行成本高：能耗與維護費用持續消耗利潤；
 

　　資源浪費：大量有機溶劑直接排放，年損失超百萬元。
 

　　二、RARADD解決方案：技術突破實現“廢氣淘金”
 

　　華世潔為其定制RARADD旋轉式吸附回收裝置，以四代技術革新破解行業困局：
 

　　模塊化設計：采用自研旋轉式吸附轉輪，模塊化集成吸附、回收、分離脫水、公共工程單元；
 

　　超低排放：本項目實測入口平均濃度951mg/m³，出口平均濃度22mg/m³，平均凈化效率達97%(優于國標50mg/m³限值)；
 

　　智能降耗：自適應控制系統降低能耗，單噸溶劑回收成本僅1800元。
 

　　技術亮點：
 

　　“旋轉式轉輪吸附”技術，較傳統工藝節能30%；分離脫水模塊內置，杜絕二次污染。

　　三、經濟賬：年省148萬，1.5年回本的“印鈔機”

　　注：隨著產能提升(設計風量50000m³/h)，回收量可翻倍，年收益將突破300萬元。
 

　　四、BOT模式：
 

　　該項目采用華世潔創新推出的BOT合作模式：
 

　　Build建設：零投資解決企業環保壓力，華世潔投資建設，保障VOCs排放達標；
 

　　Operate運營：零運維成本+溶劑收益=企業競爭力，專業運維，解決后顧之憂；
 

　　Transfer產權移交：運營期滿，設備產權轉讓，客戶獨享運營收益。
 

　　模式優勢：
 

　　企業以“未來廢氣收益”換取當下環保達標，實現風險共擔、利益共享的循環經濟閉環。
 

　　五、意義：從負擔到盈利的范式革命
 

　　河北案例印證了RARADD的三大核心價值：
 

　　經濟可持續：1-2年回本周期，破解“治污即虧損”困局；
 

　　技術普適性：適用于包裝印刷、涂裝等中高濃度VOCs場景；
 

　　雙碳貢獻：每回收1噸溶劑減少碳排放約2.5噸，助力企業綠色轉型。
 

　　“RARADD重新定義了廢氣資源化的技術路徑，為‘雙碳’目標提供可復用的解決方案。”

　　讓環保成為增長引擎！
 

　　華世潔以“創新與品質并重，環保與效益同行” 為理念，通過RARADD設備與BOT模式的組合拳，正推動工業廢氣治理從“成本中心”向“利潤中心”的歷史性轉變。截至2025年，該技術已在溫州、滄州等頭部包裝企業落地，成為綠色制造升級的核心引擎。