吸附回收處理技術(shù)是應(yīng)用吸附材料的吸附脫附性能來回收處理廢氣中污染物的方法。吸附回收處理設(shè)備可用于處理中低濃度1000-100000m³/h風(fēng)量的有機(jī)廢氣（VOC）。吸附回收處理設(shè)備主要有活性炭顆粒吸附回收處理設(shè)備（GAC）和活性炭纖維吸附回收處理設(shè)備(ACF)。華世潔吸附回收處理設(shè)備，依托于強(qiáng)大的科研團(tuán)隊(duì)和各大院?？蒲性核模哂凶灾餮邪l(fā)的吸附材料，且在行業(yè)內(nèi)具有豐富的項(xiàng)目設(shè)計(jì)與實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。設(shè)備的部件如控制、儀表等均采用國內(nèi)外高精尖產(chǎn)品。
吸附回收工藝可回收的有機(jī)物包括：
1.芳香烴：苯、甲苯、二甲苯、*苯、氯苯等；
2.烷烴：己烷、庚烷、Prime 102、Prime 103、溶劑汽油等
3.醇類：甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇等
4.酮類：丙酮、丁酮、甲基異丁酮、環(huán)己酮等
5.酯類：乙酸乙酯、乙酸丁酯等
6.其他：石油醚

1. 活性炭纖維吸附回收工藝

圖1-1 三箱活性炭纖維吸附回收設(shè)備（ACF）
活性碳纖維（ACF）有機(jī)廢氣吸附回收裝置由預(yù)處理系統(tǒng)、吸附和解吸系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、冷凝回收系統(tǒng)等部分組成。整個(gè)工藝流程如圖1-1所示，當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附箱體，其中有機(jī)廢氣中的有機(jī)物被活性炭纖維吸附下來，凈化后的氣體由吸附罐頂部排出。
箱體吸附飽和后，減壓后的水蒸汽進(jìn)入吸附箱體進(jìn)行解吸。解吸后的蒸汽以及冷凝液分別從不同的管道排出，防止箱體憋壓。其中蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（利用循環(huán)水），經(jīng)過冷凝器后的不凝氣再次被輸送至過濾器前與原廢氣充分混合后再次進(jìn)行吸附，整套吸附形成閉路循環(huán)系統(tǒng)；冷凝液經(jīng)過換熱降溫后進(jìn)入分層槽分層，上層有機(jī)物溶劑進(jìn)入客戶的溶劑儲罐，下層廢水直接進(jìn)入客戶廢水處理系統(tǒng)統(tǒng)一排放。
解吸后活性炭纖維的溫度及含水量都很高，為避免影響下一步的吸附效果，故需要將活性炭纖維解吸時(shí)殘余的水汽吹出，此過程主要是用來除濕和降溫，保證活性炭或活性炭纖維的循環(huán)利用。

2. 活性炭顆粒吸附回收工藝

圖2-1 三罐式活性炭顆粒吸附回收裝置（GAC）
活性炭顆粒吸附回收處理裝置是以2～3個(gè)組合型吸附器為主體設(shè)計(jì)而成的吸附回收系統(tǒng)。吸附罐是整個(gè)裝置的核心，所有吸附-脫附-再生工序均在吸附罐內(nèi)完成。其他系統(tǒng)包括廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、蒸汽脫附系統(tǒng)、冷凝回收系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。該工藝的一般工藝流程如圖2-1所示。
經(jīng)過預(yù)處理之后的廢氣直接進(jìn)入活性炭顆粒吸附箱體進(jìn)行吸附，在2個(gè)或3個(gè)箱體間進(jìn)行循環(huán)吸附，自動(dòng)控制系統(tǒng)控制閥門的閉合從而控制氣體在系統(tǒng)內(nèi)的流通。
活性炭顆粒吸附飽和后，脫附蒸汽由吸附罐頂部進(jìn)入，穿過顆?；钚蕴?，將被吸附濃縮的有機(jī)物脫附出來并帶入冷凝罐，經(jīng)過冷凝，有機(jī)物和水蒸汽的混合物被冷凝，如果被吸附的有機(jī)物不溶于水，則混合物進(jìn)入分層槽通過重力沉降分離，達(dá)到回收有機(jī)物的目的，分離后的污水排放至廠方化學(xué)污水系統(tǒng)集中處理后排放。

3. GAC與ACF工藝比較
活性炭顆粒吸附回收工藝與活性炭纖維吸附回收工藝的各項(xiàng)差異性比較如表3-1所示：